業(yè)廢水，加強工業(yè)廢水處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用。活性炭吸附技術(shù)就是一種能有效處理工業(yè)廢水的技術(shù)，這一項技術(shù)已得到社會(huì )的認可，并且廣泛運用到工業(yè)廢水的處理中。

　　1、活性炭吸附原理分析

　　活性炭吸附技術(shù)是利用活性炭表面的吸附功能，對工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，從而對工業(yè)廢水進(jìn)行凈化。通過(guò)對活性炭本質(zhì)的探究，已明確得知活性炭的吸附功能主要來(lái)自于兩個(gè)方面：一是由于活性炭分子的內部結構具有各向均等受力的狀態(tài)，而活性炭分子的表面則具有不均衡受力的狀態(tài)，這使得其它物質(zhì)分子在力的作用下，吸附到活性炭的表面，這一過(guò)程被稱(chēng)為物理吸附。二是由于活性炭和工業(yè)廢水中的部分物質(zhì)會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，反應產(chǎn)物會(huì )吸附在活性炭當中，這樣的過(guò)程被稱(chēng)為化學(xué)吸附。工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)以及重金屬物質(zhì)通過(guò)活性炭的這兩種吸附方式從工業(yè)廢水中被吸附出來(lái)，從而達到降低工業(yè)廢水含雜、改善工業(yè)廢水水質(zhì)的目的。

　　2、活性炭吸附技術(shù)應用優(yōu)勢

　　2.1 吸附效果顯著(zhù)

　　活性炭的表面積特別大，活性炭的內部具有非常多的空隙，這樣的特點(diǎn)能夠有效的吸附廢水中的有毒有害物質(zhì)，尤其是廢水中的重金屬粒子。

　　2.2 使用期限長(cháng)，凈化效果持續性好

　　由于活性炭本身結構穩定，且在運用過(guò)程中不需要加入其他化學(xué)物質(zhì)，導致活性炭使用期限較長(cháng)，可以持久保持良好的凈化效果。

　　2.3 制造成本低，使用操作簡(jiǎn)單

　　活性炭的主要生產(chǎn)原料是木材或者煤炭，極容易獲取，價(jià)格很低廉，活性炭的制作成本特別低。在使用過(guò)程中不需要其他的技術(shù)操作，僅需要將活性炭放入容器中，讓工業(yè)廢水自然通過(guò)就可以改善水質(zhì)、吸附廢水中的有毒有害物質(zhì)。

　　2.4 可單獨使用

　　活性炭是一種空隙多、表面積大、吸收量大、穩定性高的吸附物質(zhì)。活性炭在運用過(guò)程中可以通過(guò)自身的吸附特點(diǎn)，通過(guò)力的作用對工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附凈化，不需要加入其他的化學(xué)物質(zhì)，例如絮凝劑、氧化劑。

　　2.5 不易造成二次污染

　　活性炭的吸附原理主要是通過(guò)物理吸附在物理吸附的進(jìn)行化學(xué)吸附，化學(xué)吸附主要是針對廢水中的重金屬離子，這樣的吸附原理不僅能夠改善廢水的水質(zhì)，還能避免二次污染。

　　2.6 可重復利用

　　活性炭在進(jìn)行工業(yè)廢水吸附工作后還能夠通過(guò)化學(xué)溶液、電化學(xué)等方法進(jìn)行再生，實(shí)現重復利用，有效保護生態(tài)環(huán)境。

　　3、活性炭吸附的組合應用

　　3.1 活性炭同臭氧的結合工藝

　　臭氧對于水體有特別好的殺菌作用，將活性物膜

合成氣制乙二醇廢水的pH值一般為2～3，需要用

理工藝。一段除砷采用硫化法，凈化工段污酸先加入Na2S試劑去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先將一段處理后液用石灰乳(或石灰石)中和，將污酸pH值中和至2，再進(jìn)入酸性廢水處理廠(chǎng)進(jìn)行深度處理。該廠(chǎng)污酸處理設施建設成本為12270元/(t?d)，運行成本為36.8元/t。

　　2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制劑組合技術(shù)

　　廣東某鉛鋅冶煉廠(chǎng)是我國南方重要的鉛鋅冶煉生產(chǎn)和產(chǎn)品出口基地，該廠(chǎng)采用密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅專(zhuān)利技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)ISP工藝)，生產(chǎn)規模為電解鉛30萬(wàn)t/年。制酸車(chē)間產(chǎn)生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制劑”組合技術(shù)處理，該技術(shù)可有效降低污酸中的鈣離子濃度，實(shí)現污酸處理后回用。

　　該廠(chǎng)污酸處理設施建設成本為9800元/(t?d)，運行成本為25.4元/t。

　　2.1.3 石灰石中和法

　　云南某鉛冶煉廠(chǎng)采用艾薩法頂吹沉沒(méi)氧化熔煉工藝，與富鉛渣鼓風(fēng)爐還原工藝技術(shù)相結合，形成了ISA粗鉛冶煉新工藝，生產(chǎn)規模為粗鉛8萬(wàn)t/年。污酸處理采用“石灰石中和法”，建設成本為8500元/(t?d)，運行成本為21.5元/t。

　　2.2 酸性廢水處理技術(shù)

　　2.2.1 石灰中和+鐵鹽+硅藻吸附技術(shù)

　　云南某鉛冶煉廠(chǎng)產(chǎn)生的污酸經(jīng)處理后，排入酸性廢水處理站。酸性廢水采用石灰乳加鐵鹽中和去除廢水中重金屬等有害物質(zhì)，處理后的廢水全部回用不外排。該廠(chǎng)酸性廢水處理設施建設成本為5800元/(t?d)，運行成本為5.3元/t。

　　2.2.2 生物制劑+中和沉淀技術(shù)

　　湖南某鉛鋅冶煉廠(chǎng)采用燒結焙燒—鼓風(fēng)爐熔煉—電解精煉工藝煉鉛，生產(chǎn)規模為電解鉛10萬(wàn)t/年。該廠(chǎng)采用“生物制劑+中和沉淀”組合工藝處理酸性廢水，通過(guò)對活性污泥進(jìn)行調整改性，獲得一系列能夠凈化重金屬離子的功能菌群，組成混合的微生物體系，即生物絡(luò )合劑。生物絡(luò )合劑加入3000m3的混合反應池，通過(guò)微生態(tài)系統中多種群微生物的協(xié)同作用及污泥本身的吸附功能來(lái)凈化低濃度重金屬廢水。處理后的凈化水水質(zhì)可達到工業(yè)用水要求，全部回用。該廠(chǎng)酸性廢水處理設施建設成本為5000元/(t?d)，運行成本為3.7元/t。

　　2.2.3 化學(xué)除硬+生物制劑+膜分離技術(shù)

　　河南某鉛冶煉廠(chǎng)是國內較大的電解鉛企業(yè)，生產(chǎn)工藝采用“富氧底吹熔煉—熔融高鉛渣直接還原法”煉鉛，規模為電解鉛40萬(wàn)t/年。產(chǎn)生的酸性廢水先經(jīng)化學(xué)除硬、生物制劑進(jìn)行預處理，再進(jìn)入膜分離系統進(jìn)行深度處理。該廠(chǎng)酸性廢水處理設施建設成本為5500元/(t?d)，運行成本為5.7元/t。

強堿調節到6.5～7.5。投加的營(yíng)養物質(zhì)一般是甲醇和碳酸鈉，以滿(mǎn)足缺氧反硝化所需的碳源和好氧硝化反應所需的堿度。一級缺氧床主要去除部分COD和總氮(TN)，頂部出水進(jìn)入一級好氧床進(jìn)行好氧生化反應，底部經(jīng)沉降的混合水一部分經(jīng)回流泵回流到一級缺氧床中，以完成硝化、反硝化反應。一級好氧床頂部出水溢流進(jìn)入沉降罐，完成泥水分離，而底部的泥水混合物回流到一級缺氧床中，補充活性污泥。沉降罐的頂部出水溢流進(jìn)入二級缺氧床，繼續去除難以降解的有機物，之后進(jìn)入二級好氧床繼續好氧生化。好氧床需要有連續的氣源，保證反應器內的溶解氧。二級好氧床出水進(jìn)入二級沉降罐，進(jìn)行泥水分離后上清液溢流至下一處理單元。底部活性好的污泥回流到二級缺氧床進(jìn)行生化反應，完成生化反應以去除COD和TN。

　　缺氧床內設有推流器，確保原水和回流硝液進(jìn)入反應器后快速混合均勻，參與生化反應。好氧床內填充有聚乙烯拉西環(huán)填料，填充比為20%～40%。好氧床混合硝液的回流比為200%～400%。

的載體在動(dòng)力作用下流化，使污水、空氣和生物膜得到充分接觸，提高了氧的利用率，使反應器的處理效果明顯增強。流化床反應器具有微生物濃度高、容積負荷和污泥負荷高、傳質(zhì)快、耐沖擊負荷能力強、處理效果好等特點(diǎn)。國外，Siegel等介紹了利用外循環(huán)式三相生物流化床處理焦油精餾廢水的研究。為防止雜菌在載體上生長(cháng)，采用了二級處理系統。Shieh和Li利用內循環(huán)式三相生物流化床對谷物淀粉生產(chǎn)廢水的處理進(jìn)行了研究。其結構上大的特點(diǎn)是將脫氣區置于沉淀區正上方，并在沉淀區內收集脫落的生物膜，反應器為方形。Wagner和Hempel利用外循環(huán)式三相流化床對磺酸萘生產(chǎn)廢水的處理進(jìn)行了研究。流化床內裝有除泡沫器，沉淀區在外循環(huán)管的上方，還附加了提供剪切力使生物膜脫落的裝置。荷蘭的Frijters等開(kāi)發(fā)了一種新型的Circox氣升式流化床反應器，該反應器有好氧和缺氧兩區，能取得較高的液流速度和混合均勻度，具有很好的COD去除、脫氮能力。國內，清華大學(xué)的錢(qián)易和周平對內循環(huán)三相生物流化床的流態(tài)特征、流化床內的污泥分布、流化床對化工有機廢水的處理效果和水量水質(zhì)沖擊負荷對流化床的影響展開(kāi)了研究。研究結果表明：當進(jìn)水COD濃度為1309～2500mg/L，停留時(shí)間為3.5～5.6h時(shí)，COD的去除率為68.4%～75.5%，流化床反炭和臭氧結合在一起的技術(shù)能夠有效分解工業(yè)廢水的大分子物質(zhì)，將大分子轉化為小分子，通過(guò)活性炭進(jìn)行吸附，從而提高活性炭的吸附效果。活性炭和臭氧的組合使用，能夠使活性炭的吸附能力得到顯著(zhù)的提升，對工業(yè)廢水起到更好的凈化效果。

　　3.2 生物活性炭組合工藝

　　生物技術(shù)是一種對水體的有機污染物進(jìn)行清除的技術(shù)。主要是采用生物膜，通過(guò)活性炭的內部結構生長(cháng)建立一個(gè)生物膜系統，用以加大生物膜和污染物的相處時(shí)間和接觸面積，從而達到優(yōu)化提高吸附效果的目的。生物活性炭組合工藝能夠實(shí)現一加一大于二的效果，將工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)徹底的吸附，從而實(shí)現對工業(yè)廢水更好凈化效果。

　　3.3 活性炭電解法

　　電解法是人們經(jīng)常使用的方法，它能夠將水體中的各種雜質(zhì)進(jìn)行降解，從而達到凈化作用。活性炭的本身就具有良好的導電性，在采用活性炭電解法時(shí)，能夠采用活性炭代替電極，利用表面積大的優(yōu)勢增加電解速率