1、燒堿系統工藝簡(jiǎn)介

　　燒堿生產(chǎn)系統主要包括：一次鹽水工序、二次鹽水工序、電解工序、脫氯工序，氯氫處理工序，氯化氫合成工序。該公司一次鹽水工序采用預處理器+HW膜處理工藝和無(wú)機膜處理工藝，二次鹽水、電解、脫氯工序采用螯合樹(shù)脂二次鹽水精制工藝及離子膜電解工藝，氯化氫合成工序采用二合一蒸汽合成爐。

　　2、廢水來(lái)源及利用方向

　　該公司燒堿生產(chǎn)系統廢水主要來(lái)源：螯合樹(shù)脂塔再生廢水、電解槽排液洗槽廢水、合成爐排污廢水及轉動(dòng)設備機封水。

　　2.1 螯合樹(shù)脂塔再生廢水產(chǎn)生及利用

　　產(chǎn)生原因：離子膜電解工藝要求進(jìn)電解槽鹽水指標鈣+鎂?0.02mg/L，現有一次鹽水處理工藝處理的一次鹽水指標鈣+鎂mg/L，需要對一次鹽水進(jìn)行二次精制，該公司采用螯合樹(shù)脂對一次鹽水進(jìn)行二次精制，當螯合樹(shù)脂吸附鈣鎂到達飽和時(shí)，需要對螯合樹(shù)脂進(jìn)行再生處理，螯合樹(shù)脂再生過(guò)程分為：水洗1、反洗、酸再生、水洗2、堿再生、水洗3、等待1、鹽水填充、等待2，再生過(guò)程中酸再生、水洗2、堿再生、水洗3等步驟產(chǎn)生的廢水無(wú)法回收利用。

　　處理措施：對樹(shù)脂塔酸再生、水洗2、堿再生、水洗3三步pH值及時(shí)進(jìn)行監測，根據燒堿生產(chǎn)特點(diǎn)，將pH值