金屬疲勞是指材料、零構件在循環(huán)應力或循環(huán)應變作用下，在一處或幾處逐漸產(chǎn)生局部永.久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過(guò)程。當材料和結構受到多次重復變化的載荷作用后，應力值始終沒(méi)有超過(guò)材料的強度極限，甚至比彈性極限還低的情況下就可能發(fā)生破壞，這種在交變載荷重復作用下材料和結構的破壞現象，就叫做金屬的疲勞破壞。應力幅值、平均應力大小和循環(huán)次數是影響金屬疲勞的三個(gè)主要因素。

金屬材料是航空航天、軍.工、核電、石油化工、機械等各行各業(yè)中蕞常使用的材料，其在交變載荷作用下可能產(chǎn)生疲勞失效的性質(zhì)對設備的安全工作產(chǎn)生重要影響。

檢測范圍：

鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車(chē)用涂鍍層、輕工產(chǎn)品金屬鍍層、高溫電絕緣涂層、耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層、電導和電阻涂層、恢復尺寸涂層、機械部、鋼鐵材料、鋼管、合金制品、焊接材料、鋼絲繩、緊固件、卷簾門(mén)、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線(xiàn)材、金屬制品、有色金屬及其制品、輕金屬、重金屬、半金屬、稀有金屬和稀等。

檢測項目：

洛氏硬度、表面洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率、斷面收縮率、彈性模量/拉伸模量、彎曲試驗、室溫沖擊、低溫沖擊、卷邊測試、擴口試驗、壓扁試驗、剪切試驗、楔負載測試、保證荷載、破壞扭矩測試、鍛件的鍛造流線(xiàn)觀(guān)察、鍍層厚度、鹽霧試驗、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧試驗、循環(huán)鹽霧試驗、晶間腐蝕、焊接工藝評定等。

檢測方法:

1、高頻振動(dòng)疲勞試驗法：

高頻振動(dòng)試驗利用試驗器材產(chǎn)生含有循環(huán)載荷頻率為1000Hz左右特性的交變慣性力作用于疲勞試樣上，可以滿(mǎn)足在高頻、低幅、高循環(huán)環(huán)境條件下服役金屬材料的疲勞性能研究。

2、單點(diǎn)疲勞試驗法：

該種方法在試樣數量受限制的情況下，可近似測定疲勞曲線(xiàn)并粗略估計疲勞極限。適用于金屬材料構件在空氣、室溫、高溫腐蝕中旋轉彎曲載荷條件下服役的情況。

3、升降法疲勞試驗法：

升降法疲勞試驗是獲得金屬材料或結構疲勞極限的一種比較常用的方法，在常規疲勞試驗方法測定疲勞強度的基礎上或在指定壽命的材料或結構的疲勞強度無(wú)法通過(guò)試驗直接測定的情況下，一般采用升降法疲勞試驗間接測定疲勞強度。

4、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗方法：

為縮短試驗時(shí)間、減少試驗成本，能量方法成為疲勞試驗研究的重要方法之一。金屬材料的疲勞是一個(gè)耗散能量的過(guò)程，而溫度變化則是研究疲勞過(guò)程能量耗散極為重要的參量。

5、超聲法疲勞試驗法：

超聲法疲勞試驗是一種加速共振式的疲勞試驗方法，超聲疲勞試驗可以在不同載荷特征、不同環(huán)境和溫度等條件下進(jìn)行，為疲勞研究提供了一個(gè)很好的手段。